Aproveche al máximo su línea de perforación

Las líneas de perforación actuales emplean una serie de abrazaderas de soporte para lograr una rigidez óptima de la pieza de trabajo a través de la máquina.

Perforar agujeros con precisión en vigas, ángulos o barras requiere una máquina que sea precisa y eficiente. Las líneas de perforación actuales vienen en una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a las necesidades de cualquier taller.

Sin una línea de perforación, los fabricantes se ven obligados a perforar orificios de forma manual e individual a lo largo de la viga. Este método, si bien es efectivo para algunas tiendas, puede llevar mucho tiempo y ser propenso a errores. Las líneas de perforación CNC colocan con precisión múltiples brocas en segmentos de acero estructural para garantizar que los orificios se perforen con precisión para el ensamblaje.

Cuando las líneas de perforación no funcionan a su máxima eficiencia, la cantidad de tonelaje que se puede ejecutar en un taller se reduce significativamente, ya que las vigas no pueden alimentarse corriente abajo a los instaladores o soldadores. Puede crear cuellos de botella en la producción que pueden conducir a pérdidas de ingresos.

Aquí hay algunos consejos y trucos para ayudar a los fabricantes a maximizar las operaciones de perforación.

Hay una serie de factores que intervienen en la determinación de qué máquina de línea de perforación se ajustará a las necesidades de un taller. El peso y el grosor máximos del material es lo primero que deben tener en cuenta los fabricantes. ¿Una máquina cumple con los requisitos del proyecto actual y existente? Los fabricantes también deben observar las características de los proyectos existentes y decidir si agregar características ayudará a expandir las capacidades actuales.

Por ejemplo, en estas máquinas se pueden realizar tanto el fresado de ranuras como el de frente. Para operaciones de perforación, se pueden realizar perforaciones, roscados y avellanados. Más allá de esto, algunas máquinas ofrecen opciones de marcado y trazado junto con funciones de aserrado.

Otra consideración es el espacio. ¿Cuánto espacio está disponible para una nueva línea de perforación? ¿Tiene sentido invertir en una máquina todo en uno o incorporar varias máquinas en un diseño? Las vigas que se procesan en estas máquinas a menudo son largas, por lo que es importante comprender el manejo de materiales y el flujo de trabajo en todo el taller.

Y no se trata sólo de las necesidades actuales. Los fabricantes deben buscar una máquina que pueda crecer con sus necesidades. Tener un sistema más robusto con funciones como cambiadores automáticos de herramientas o software avanzado ayuda a garantizar que, independientemente de los proyectos que ingresen al taller, se puedan realizar en la máquina.

Si bien las herramientas de carburo han sido durante mucho tiempo un elemento básico en el mercado del mecanizado de precisión, recientemente se han convertido en estándar en las operaciones de la línea de perforación. Cuanto más rápido la máquina puede hacer funcionar el taladro, más rápido se pueden producir agujeros. Las herramientas de carburo han demostrado que pueden perforar más del doble de rápido que las herramientas tradicionales de acero de alta velocidad (HSS) o de broca helicoidal.

Todavía hay un puñado de máquinas que usan HSS u otras herramientas, pero en este momento son muy poco comunes.

Impulsada por motores de husillo Siemens de 25 HP (18,5 kW), la perforadora de barra CNC Advantage-2 de Peddinghaus está equipada con tres husillos de perforación, cada uno equipado con cambiadores de herramientas de cinco estaciones.

Si bien el carburo es más duro que otras opciones de herramientas, tiende a ser más frágil, lo que lo hace más susceptible al daño cuando hay vibraciones y vibraciones. Debido a que las máquinas actuales están diseñadas pensando en el carburo, la rigidez está incorporada para limitar el movimiento.

Más allá del taladro en sí, los fabricantes que buscan producir muchos orificios deben considerar invertir en un sistema con múltiples husillos y cambiadores de herramientas de múltiples estaciones para eliminar la necesidad de cambiar las herramientas manualmente. También abrirá la posibilidad de roscar y avellanar además de las operaciones de perforación.

Un sistema de cambio de herramientas multihusillo y multiestación permitirá la producción continua con una gama más amplia de tamaños de agujeros disponibles. Esto es importante para los componentes estructurales que tienden a requerir tres tamaños de orificios por superficie. Tener la capacidad de perforar automáticamente agujeros de diferentes tamaños puede acelerar las operaciones.

Para aprovechar las últimas características, se requiere una sujeción mejorada. La mayoría de las máquinas más antiguas no pueden actualizarse con lo último y lo mejor porque no tienen la sujeción o la capacidad necesarias para sujetar el material de la forma en que debe sujetarse para taladrar con herramientas de carburo o realizar operaciones de fresado. Este tipo de trabajo requiere sujeción avanzada para ayudar a colocar la pieza de trabajo con precisión y evitar vibraciones.

Muchas de las máquinas más nuevas tienen puntos de sujeción adicionales y áreas de sujeción, ya sea en el lado de la brida o de la red, para mantener todo en posición y evitar que la pieza tenga algún tipo de movimiento mientras se trabaja en ella.

Es importante tener en cuenta que cuanto más ligero es el componente, más desafiante es la sujeción. Esto se debe a que el material más liviano produce alas y alas más delgadas. Además, durante las operaciones de fresado y taladrado, el material más ligero tiene una mayor tendencia a sufrir vibraciones y vibraciones. Las vigas más pesadas por naturaleza tienden a ser más rígidas y, por lo tanto, es posible que no requieran tanta sujeción.

El manejo de materiales es importante. Tiene que haber suficiente área en las transferencias y el transportador para almacenar material. El sistema debe tener suficiente espacio para que los operadores no necesiten cargar el transportador de entrada constantemente y tener espacio en el lado de salida donde las piezas terminadas puedan retirarse rápida y fácilmente.

Más allá de eso, un sistema de alimentación como una rueda de rodillos de precisión significa que no hay abrazaderas ni pinzas involucradas en el manejo del material. Esto significa que al cambiar de material grande a pequeño, no se necesitan ajustes manuales. Este tipo de sistema de alimentación elimina las restricciones en la longitud total del material. La única restricción es el peso máximo.

El manejo de materiales es uno de los factores más importantes para mantener la máquina funcionando de manera eficiente.

Asegurar agujeros taladrados con precisión requiere que la pieza de trabajo se coloque correctamente sobre la mesa. Ciertas líneas de perforación incluyen sistemas de medición de codificador junto con interruptores de punto cero en el eje X ubicados dentro del equipo para hacer precisamente eso. El codificador enviará información de alimentación de material al controlador. Cuando el material ingresa al área de perforación, la rueda del rodillo presiona a lo largo de la superficie del material, contando las revoluciones según el recorrido del material. La rueda en sí no se ve afectada por el óxido, las incrustaciones o las desviaciones del material.

Para los fabricantes que buscan producir muchos orificios, invertir en un sistema con múltiples husillos y cambiadores de herramientas de múltiples estaciones eliminará la necesidad de cambiar las herramientas manualmente.

El sistema utiliza esta información para ajustarse automáticamente a la ubicación real de un perfil y ayudar a cumplir con tolerancias estrictas. La máquina es capaz de identificar el lugar adecuado para medir en el material. Para las vigas, esto ocurre de acuerdo con la ubicación del alma; para canales y ángulos, ocurre en el talón; y para tubería cuadrada o rectangular, ocurre en el centro del material.

La ventaja de este tipo de sistema de medición es que las piezas de trabajo se pueden introducir en la línea de perforación una tras otra sin necesidad de esperar a dispositivos de medición secundarios.

Tener un sistema sofisticado de medición y posicionamiento ayudará a mantener una tolerancia de hasta ±0.03125 in.

Es muy importante mantener la máquina limpia y tratarla con cuidado. Seguir un programa de mantenimiento preventivo ayudará con esto. Tenga un plan y una lista de verificación para el mantenimiento general, ya sea limpieza diaria, engrase semanal o planes para cambiar el aceite. Con cualquier cosa que esté funcionando durante varias horas al día, es importante monitorear el rendimiento de la máquina.

Debe respetarse y los fabricantes realmente deberían tomar posesión del equipo.

Todd Cordes es director de ventas internacionales de Peddinghaus Corp., www.peddinghaus.com.

La línea de perforación Peddinghaus BDL-D realiza operaciones de avellanado y roscado. Los tres conjuntos de perforación en el BDL-1250/9D funcionan de manera simultánea o independiente entre sí utilizando los mismos o diferentes diámetros, velocidades y avances de perforación.